01
墻板預埋施工時容易發生的質量問題
（1）隨意預留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護結構外墻及樓板
凡穿越上述墻體的管道都應按規范要求做好防護密閉處理，是人防工程施工及驗收的基本要求和關鍵重點內容。如果不按相關規定預留混凝土孔洞將導致事后無法按規范要求進行有效的防護密閉處理。因此，正常的做法應當是：供平時使用的風管，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內外側四周預埋角鐵框，以便臨戰封堵。鋼板的厚度不得小平10mm，角鋼可采用∟80mm×80mm×8mm；若供戰時使用的風管，應在人防出人口部的臨空墻、密閉隔墻上預埋密閉短管。
（2）戰時進、排風管，在臨空墻、密閉隔墻預埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預埋時短管變形
人防口部進、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應預埋通風穿墻短管，通風穿墻短管處墻體開孔處鋼筋須做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的黏結力。臨空墻預埋管管材的厚度應不小于6mm，如臨空墻上防爆超壓排氣閥門預埋穿墻短管應采用6mm厚鋼板；密閉墻預埋管管材的厚度應不小于3mm，其厚度應根據預埋管的管徑大小確定，使預埋管不致變形。密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管材外應雙面滿焊，焊縫嚴密。管道內部、外部除與混凝土接觸部分均應刷兩道防銹漆。
不得將預埋短管做套管用，若將臨空墻、密閉墻中預埋短管作套管用，沖擊波和毒劑使會輕易進入人防工事內。通風穿墻短管預埋時中心線應水平，密閉肋應垂直居中，應適當采取加固措施。通風穿墻短管預埋位置應充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門啟閉。另外對于今后需要焊接法蘭片的管道，應確保其距離土建墻體完成面大于100mm，以便于今后的焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。
（3）排風口部自動排氣閥和相關的通風短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置
為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關的通風短管或密閉閥應在水平方向、垂直方向錯開布置。
（4）管道、預埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設備的接管管徑不匹配
管道、預埋穿墻管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門的接管管徑相一致。
02
通風安裝工程施工中容易發生的質量問題
（1）清潔式通風、濾毒式通風系統未設置兩道密閉閥門，或兩道密閉閥門均設置在染毒區
當人防工事作為人員掩蔽部時，為了保證染毒物質不進入清潔區，防空地下室清潔通風和濾毒通風的進、排風系統防護密閉按照規范要求，鋼板風管必須設置兩道密閉閥門，一道密閉閥門必須設在清潔區，如進風系統設在風機房內。
清潔式通風系統應在染毒區設道密閉閥，在清潔區設第二道密閉閥。濾毒式送風系統在過濾吸收器前設道密閉閥，在清潔區設第二道密閉閥，排風系統當只設一個防毒通道時，應在清潔區設自動排氣閥門或防爆超壓排氣閥門。
（2） 設有濾毒通風的人員掩蔽部，在其送風系統上未設測壓管、取樣管或設置位置錯誤，室內端設置在濾毒室內或兩端未出頂板
當人防工事作為人員掩蔽部時，因戰時濾毒式通風時，為防止人員進出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內，工事應保持30～50Pa超壓，為測定室內外壓差值需設置超壓測壓裝置，工事超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，應采用直接預埋的方式預埋于頂板混凝土內。鋼管兩端應垂直向下，兩端預留位置應準確無誤，室內端應設在值班室或風機房內，室外端應設在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相通。管道變向轉彎處宜采用專用彎頭，兩端管口應距墻、頂不小平100mm。室內端應絞好絲扣并裝上束節。
在進出風口濾塵器、過濾吸收器連接管路上設置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸收器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應在其兩道密閉閥之間的濾毒室設置取樣管，濾毒式管路上應在其兩道密閉閥之間濾毒器前后各設置一根取樣管，測壓管和取樣管應和風管同時制作。
（3）戰時通風系統密閉不符合規范要求
焊接風管與手動密閉閥門、過濾吸收器、油網除塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等設備連接時連接法蘭應采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應平整，法蘭墊料應采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達到必要的強度和密閉要求。為方便拆裝維修，預埋通風穿墻短管與所連接管道也應采用法蘭連接。這項通病在施工中問題較普遍，如法蘭連接處漏氣、漏光，有的在法蘭間襯了兩層橡膠墊圈。另外，橡膠墊圈在管道油漆時
